Гидравлические транспортеры (рис. 10) используют для подачи томатов с сырьевых площадок в моечные машины, бобовых и других овощей, а также для выгрузки рыбы из судов.

Гидравлические транспортеры представляют собой желоба овальной формы из бетона, дерева или кирпича, а иногда и из стали.

Уклон желобов обычно принимают 8-15 мм на 1 м длины на ровной поверхности и 10-20 мм на закруглениях транспортера. Ширину желобов устанавливают в зависимости от вида транспортируемого продукта, который не должен заклиниваться в транспортерах. Скорость движения потока 0,4-0,8 м/сек.

Расход воды в транспортерах составляет 4-5 л на 1 кг транспортируемого сырья.

Транспортеры устанавливают на сырьевых площадках и в производственных помещениях так, чтобы из любой точки площадки можно было подавать сырье.

Рис. 10. Гидравлический транспортер: а - расположение транспортера на сырьевой площадке; б - разрез русла (канала); P - длина смоченного периметра желоба, м; w - площадь поперечного сечения потока, м².

В процессе транспортировки овощи очищаются от прилипшей к ним земли, песка и других загрязнений. Для сбора песка и других загрязнений в каналах устраивают углубления (ловушки); сверху каналы перекрывают съемным деревянным или металлическим настилом.

Гидравлический транспортер рассчитывают по формулам:

где Q - секундный объем смеси (продукта и воды);

w - площадь поперечного сечения потока, м²;

v - скорость движения потока, м/сек;

С - коэффициент пропорциональности, м/сек (14- 20);

R - гидравлический радиус, равный отношению площади залитого сечения желоба w к длине смоченного периметра Р;

i - уклон желоба, м.

Секундный объем смеси, подаваемой гидравлическим транспортером, можно определить по формуле:

где W - секундный расход воды, кг;

q - секундный расход сырья, кг;

у - масса 1 м³ смеси, кг (у=1000 кг/м³).

Рольганги и роликовые (гравитационные) транспортеры. Рольганги (рис. 11) используют в цехах замораживания в основном для перемещения различных материалов и сырья. Целесообразно применять роликовые транспортеры - рольганги легкого типа, собираемые на месте из отдельных секций.

Рис. 11. Роликовый транспортер без привода (рольганг).

При диаметре роликов, изготовленных из стальных труб 50 мм, диаметре оси 9 мм и толщине стенок труб 2 мм допускаемая нагрузка на один ролик равна 60 кг. Для продвижения груза рольганги устанавливают под углом 3-5° на ровных участках и 5-8° на закруглениях. Радиус закругления рольгангов должен быть не менее 2 м.

Для перемещения грузов с верхних этажей вниз применяют спиральные роликовые винтовые спуски (рис. 12), которые могут быть стационарными и передвижными.

Рис. 12. Роликовый винтовой спуск с рабочими путями.

Диаметр наружной окружности винтового роликового спуска 2000-2800 мм и шаг спирали 600-1000 мм. Угол наклона у роликовых винтовых спусков принимают равным: для перемещения ящиков и коробов 4,5-7°, а для перемещения ящиков с банками и бутылками - 6°.

Для инспекции фруктового и овощного сырья (преимущественно шарообразной формы) иногда принменяют роликовые транспортеры, работающие от привода. Несущие поверхности таких транспортеров состоят из роликов, имеющих поступательное движение и одновременно вращающихся вокруг своей оси в одну сторону, благодаря этому плоды и овощи принимают различное положение (вращаются), что облегчает процесс инспекции.

Роликовые транспортеры КТО и КТВ являются приводными горизонтальными инспекционными транспортерами.

Транспортер КТО (рис. 13) состоит из каркаса, двухцепного транспортера несущих роликов, электродвигателя, привода, душевого устройства и загрузочного бункера, имеющего регулируемую заслонку с резиновым полотном для равномерного распределения плодов на транспортере в один слой.

Плоды и овощи после инспекции на транспортере проходят зону ополаскивания при помощи душевого устройства, смонтированного под углом 20° над поднимающейся частью транспортера. Для удаления отходов на каждой стороне транспортера имеется несколько специальных приемников (карманов).

Рис. 13. Роликовый транспортер КТО: 1 - каркас; 2 - транспортирующие ролики; 3 - душевое устройство; 4 - привод; 5 - загрузочный бункер; 6 - карман для удаления отходов.

Техническая характеристика транспортеров КТО... КТВ:

Производительность, кг/ч... 2000... 10000

Ширина роликового полотна, мм... 600... 900

Диаметр роликов, мм... 75... 75

Рабочая высота инспекционной части

над уровнем пола, мм... 850... 900

Скорость движения цепи, м/сек... 0,12... 0,16

Электродвигатель

мощность, кВт... 0,6... 1,0

число оборотов в минуту... 1410... 1410

Габариты, мм

длина... 4070... 5820

ширина... 1212... 1445

высота... 1700... 1850

Масса транспортера, кг... 694... 1080