Подготовка под вино железобетонных резервуаров. Внутренние поверхности железобетонных резервуаров покрывают слоем цементной штукатурки, в контакте с которой виноматериалы обогащаются ионами железа, .кальция и приобретают посторонний землистый тон. Для защиты виноматериалов внутреннюю поверхность резервуаров покрывают инертным защитным слоем лаков, эпоксидных смол и эмалей. Наиболее широкое применение находят эмаль ХС-558В и грунт ХС-0.4В, содержащие растворитель Р-4. В состав растворителя входят 26 %-н'ый ацетон, 62%-ный толуол, 12%-ный бутилацетат. Перед нанесением защитного слоя стенки резервуаров железнят и просушивают. Наносят защитный слой специалисты организации химзащиты. После нанесения защитные покрытия просушивают для полного испарения растворителя. Растворитель полностью удаляется при температуре 60 °С через 25-30 ч.

Для контроля готовности покрытия емкости заполняют водой. Через сутки отбирают среднюю пробу воды в колбу, закрывают ее часовым стеклом, нагревают до 35-40 °С и дегу-

стируют на отсутствие в ней растворителя. Наружную поверхность резервуаров облицовывают плитками.

Железобетонные резервуары, покрытые эпоксиднной смолой или эмалью ХС-558В, разрешается мыть холодной, горячей водой температурой не выше 70 °С, горячим 5 %-ным раствором кальцинированной соды температурой не выше 70 °С.

Схема мойки зависит от санитарного состояния внутренней поверхности железобетонного резервуара. Как правило, освободившиеся емкости моют холодной водой для полного удаления осадков, горячим раствором соды для удаления винного камня, горячей водой для полного удаления остатка соды, ополаскивают холодной водой и просушивают. Железобетонные емкости, внутренняя поверхность которых обработана винной кислотой, мыть кальцинированной содой не рекомендуется. Их моют холодной водой, затем горячей, ополаскивают холодной водой и просушивают. Инфицированные емкости тщательно моют горячим раствором соды и дезинфицируют. Емкости со стойкими защитными покрытиями эпросином, эпоксидными смолами ЭД-16, ЭД-20, эмалью, полиэтиленом, стеклянными плитками (с заделкой швов эпоксидной смолой) обрабатывают растворами антиформина, перманганата калия, хлорной извести или диоксида серы. Емкости, не имеющие стойких защитных покрытий, обрабатывают формальдегидом. Новые порожние железобетонные резервуары на первом году хранят заполненными на 20-30 см водой с добавлением 0,1 кг/дал гашеной извести, чтобы предупредить появление трещин. В последующие годы порожние резервуары хранят с открытыми люками. При повышенной влажности воздуха во избежание развития плесени внутреннюю поверхность белят 10 %-ным раствором кальцинированной соды.

Подготовка под вино металлических резервуаров. Внутреннюю поверхность емкостей из углеродистой стали покрывают защитным слоем лаков, эпоксидных смол и эмалей. Наружную поверхность красят масляными красками.

Стальные эмалированные резервуары поступают на винодельческие предприятия с защитными покрытиями, и при уходе за ними их повторно окрашивают снаружи. Емкости из нержавеющей стали защитных покрытий не требуют.

Моют и стерилизуют металлические емкости теми же способами, что и железобетонные. Применение щелочных растворов для мойки стальных эмалированных емкостей не допускается.

Механизация мойки крупных емкостей. Крупные емкости моют с помощью специальных моечных машин по схеме: холодной водой, горячей водой, горячим раствором соды, горячей водой и холодной водой. После мойки емкости просушивают.

Основной рабочий орган машин - моющая головка - вращающийся сопловый аппарат с напором моющей жидкости

0,2-0,6 МПа. С повышением напора моющей жидкости увеличивается эффективность мойки и сокращается расход рабочей жидкости с 20 м³/ч при напоре 0,2 МПа до 2 м³/ч при напоре 0,6 МПа.

Во время мойки запрещается открывать люки емкости и производить крепление соединительных шлангов и трубопроводов.

Процессы приготовления рабочих жидкостей и их подача для мойки резервуаров автоматизированы.

Горизонтальные металлические емкости устанавливают в 2-4 яруса. Хранят порожние резервуары с открытыми люками.