В нашей стране сухое картофельное пюре производится в виде хлопьев, крупки, молочно-картофельного порошка, гранул. Осваивается производство агломерированного продукта.
Картофельные хлопья получили широкое распространение как в зарубежных странах, так и в нашей стране.
Производство картофельных хлопьев осуществляется по классической технологической схеме, предусматривающей следующие процессы.
Клубни картофеля, отделенные от земли и камней, моют в моечных машинах (щеточных, барабанных и др.), инспектируют, очищают от кожуры преимущественно паровым способом при давлении пара 0,4-0,8 МПа в течение 15-60 с. Отделение кожуры от клубней производят в моечно-очистительных машинах. Очищенные клубни инспектируют на конвейере, нарезают на пластины толщиной 10-20 мм, отмывают от свободного крахмала и направляют на бланширование. Бланширование осуществляют в воде при температуре 75-80°С в течение 10-20 мин до приобретения пластинами упругой, эластичной консистенции.
Бланшированный картофель охлаждают проточной холодной водой и направляют на варку. Варку осуществляют паром при температуре 95-100°С в течение 30-40 мин. Сваренный картофель измельчают в пюре путем продавливания через перфорированную решетку, в процессе измельчения в картофель вносят добавки. Сушат пюре на одновальцовых сушилках при давлении пара не менее 0,24 МПа до влажности 8-12 %.
Накапливающиеся на валках отходы картофеля, содержащие частицы кожуры, глазков и другие включения, периодически удаляют и используют на кормовые и технические цели. Высушенное в виде тонкого листа сухое картофельное пюре пневмотранспортом направляют на хлопьеобразователь, где его измельчают в хлопья, просеивают и направляют на фасовку.
Особенностью производства хлопьев является контактная сушка картофельного пюре, осуществляемая в одну стадию в течение 15-60 с. Конструкция вальцовой сушилки обеспечивает отделение несъедобной части картофеля, что позволяет исключить трудоемкий процесс доочистки картофеля.
Важным преимуществом производства картофельных хлопьев является сравнительная простота технологии, короткий технологический цикл. Однако эта продукция имеет ряд недостатков: низкую насыпную массу, что удорожает затраты на упаковку и транспортировку; недостаточно высокое качество восстановленного продукта вследствие термического разрушения картофельных клеток в процессе контактной сушки, а также механического измельчения высушенного листа в хлопья.
Картофельную крупку вырабатывают в нашей стране по так называемому способу двукратной сушки, разработанную во Всесоюзном научно-исследовательском институте консервной и овощесушильной промышленности. Отличительной особенностью способа является применение контактной сушки картофельного пюре до содержания сухих веществ около 60 %, кондиционирования (черствения) продукта, гранулирования и сушки до конечной влажности.
Способ был положен в основу поточно-механизированной линии производства картофельной крупки ПЛКК-4. Однако линии имели ряд недостатков и не удовлетворяли требованиям, предъявляемым к качеству готового продукта, имели небольшую производительность.
С целью совершенствования технологии производства крупки, повышения производительности линии, уменьшения затрат ручного труда во ВНИИПКе была разработана новая технология изготовления картофельной крупки, получившая название «совмещенная технология», положенная в основу модернизации всех линий ПЛКК-4.
Сущность совмещенной технологии заключается в получении смеси, состоящей из хлопьев, свежесваренного картофеля и крупки, возвращаемой в технологический цикл.
Производство картофельной крупки по совмещенной технологии осуществляется следующим образом.
Картофель из картофелехранилищ подают в цех по гидротранспортеру, взвешивают, моют в барабанной моечной машине, инспектируют, после чего окончательно моют в моечной машине. Очистку картофеля осуществляют паровым способом с отмывкой от кожуры в барабанной моечно-очистительной машине. Далее картофель инспектируют, накапливают в бункере-накопителе и направляют на корнерезку, где режут на пластины толщиной 10-14 мм. Нарезанный картофель промывают от свободного крахмала, инспектируют и направляют на варку, осуществляемую в два этапа с промежуточным охлаждением холодной проточной водой в ванне-охладителе. Сваренный паром картофель разделяют на два потока.
Часть картофеля подают на картофелемялку, где разминают в пюре, вносят добавки и высушивают до влажности 8-12 % на одновальцовой сушилке, одновременно отделяющей остаточное количество отходов. Вторую часть сваренного картофеля направляют в экструзионную установку, где измельчают в частицы и отделяют отходы. Полученные частицы пюре охлаждают на транспортере-охладителе. Соединение потоков осуществляют в смесителе, куда подают пневмотранспортом хлопья, охлажденные частицы пюре и готовую крупку. Компоненты загружают с таким расчетом, чтобы влажность смеси составила 40±2 %. В смесителе продукт приобретает рассыпчатую структуру, геометрическую форму крупинок, после чего его направляют на гранулятор-просеиватель с диаметром отверстий сит 2 мм и затем на окончательную сушку в сушилку с кипящим слоем. Высушенный продукт просеивают на вибропросеивателе с разделением на три фракции. Мелкую фракцию, менее 0,8 мм, пропускают через магнитную колонку и направляют на фасовку. Среднюю фракцию, размером 0,8-2 мм, направляют на возврат в технологический цикл. Крупную фракцию, размером более 2 мм, содержащую остаточное количество несъедобной части картофеля, направляют в отходы.
Значительным преимуществом крупки является исключение трудоемкого процесса доочистки картофеля и высокая насыпная масса продукта - 750 кг/м3.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом по производству продуктов питания из картофеля совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом молочной промышленности был разработан новый вид сухого картофельного пюре в виде молочно-картофельного порошка.
Сущность способа получения сухого молочно-картофельного пюре заключается в распылительной сушке суспензии, полученной при смешивании картофельного пюре и молока.
Технологический процесс характеризуется коротким циклом (60-80 мин), простотой, механизацией отделения несъедобной части картофеля, кратковременной однократной сушкой, возможностью внесения в продукт молока и соли.
Линия производства сухого молочно-картофельного пюре была создана на молочно-консервном комбинате. В линии использованы эффективные научно-технические решения, главными из которых являются замена доочистки картофеля отделением отходов на экструзионной установке и фильтрах, применение специальных транспортирующих устройств и распылителей, обеспечивающих целость картофельных клеток.
Сухое молочно-картофельное пюре вырабатывают следующим образом.
Картофель гидротранспортером, затем элеватором подают на барабанную моечную машину, моют, инспектируют и направляют на очистку, осуществляемую пароводотермическим способом. Очищенный картофель инспектируют, нарезают на пластины толщиной 14-20 мм, отмывают от свободного крахмала и направляют на варку, осуществляемую паром при температуре 98-100 °С в течение 20-40 мин. Сваренный картофель измельчают в пюре путем продавливания через перфорированную поверхность на экструзионной роторной установке, отделяющей одновременно отходы картофеля. Полученное картофельное пюре смешивают в смесителе с пастеризованным молоком при температуре не ниже 70 °С и винтовым насосом направляют на фильтрование через перфорированную поверхность с отверстиями диаметром 0,5-1,0 мм. Фильтры обеспечивают получение высокодисперсной суспензии, пригодной для распылительной сушки, и отделение остаточного количества несъедобной части картофеля. Суспензию перекачивают в накопительную емкость и направляют в распылительную сушилку. Распыление осуществляют пневматическими форсунками, центробежные распылители неприемлемы для распыления суспензии, так как вызывают значительное разрушение картофельных клеток. Температура воздуха на входе в сушильную камеру составляет 160-180 °С, на выходе - 65-85 °С. Высушенный продукт просеивают и фасуют.
Получение сухого молочно-картофельного пюре характеризуется простотой, невысокими трудовыми затратами благодаря механизации отделения несъедобных частей картофеля, возможностью внесения в продукт молока и соли и получения готового к употреблению продукта (после восстановления в воде).
Технология получения картофельных гранул была разработана сотрудниками Всесоюзного научно-исследовательского института по производству продуктов питания из картофеля.
Картофель моют, очищают паровым способом, нарезают на пластины, отмывают от свободного крахмала, сульфитируют, подвергают инспекции с отбраковкой некондиционных пластин, варят паром до готовности в одну стадию. Сваренный картофель измельчают в пюре на экструзионной установке, одновременно отделяя отходы. Сушку осуществляют на паровых транспортерных сушилках, для предотвращения налипания продукта первые две ленты покрывают антиадгезионным кремнийорганическим покрытием ГКЖ-94. Высушенное в виде жгутов картофельное пюре измельчают на дробилке в гранулы. После магнитной сепарации и инспекции продукт направляют на фасовку и упаковку.
Преимуществом способа изготовления гранул является простота технологического процесса, недостатком - разрушение картофельных клеток при дроблении высушенных жгутов продукта, длительность восстановления, невысокая насыпная масса.