Работа поточной линии производства клеевой пастилы заключается в следующем.
Поступающие на фабрику бочки с плодово-ягодным сырьем направляют на мойку. Затем бочки с вскрытым верхним днищем подаются на бочкоопрокидыватель 1. Сырье загружается в варочный котел с мешалкой 2.
Для удаления вторичного пара и паров сернистого ангидрида над котлом оборудована вытяжная вентиляция. В низу варочного котла имеется разгрузочный штуцер, который продуктопроводом соединен с вакуум-сборником 4. Разрежение в вакуум-сборнике создается с помощью мокровоздушного насоса.
Яблочное пюре или пульпа из вакуум-сборника самотеком поступает в загрузочную воронку протирочной машины 3, где измельчается мякоть после отделения от нее кожуры, семенной коробки и семян.
Протертая масса поступает в приемный сборник 5, из которого шестеренчатым насосом 6 перекачивается Я варочный вакуум-котел 7 из нержавеющей стали с якорной мешалкой. При уваривании яблочного пюре в варочном вакуум-котле количество сухих веществ увеличивается на 4—6%.
Уплотненное яблочное пюре выгружают из котла с помощью сжатого воздуха от воздушного компрессора и по пюрепроводу направляют в сборня для уплотненного пюре 8.
Перед сбиванием яблочное пюре охлаждают. Пюре подается шестеренчатым насосом 9 из сборника уплотненного пюре 8 в сборник-охладитель 10. Из сборника охладителя шестеренчатым насосом 11 оно перекачивается в цилиндрический мерник 12, из которого через механические весы поступает в смеситель 14, куда подается сахар из автовесов 20.
Сахар, просеянный на вибросите, поступает в загрузочную воронку ковшового элеватора 21, который подает его в емкость. Из нее сахар шнеком 19 подается в автовесы 20.
В смеситель 14, кроме сахара и яблочного пюре, из сборников 15 и 16 поступают взвешенные на весах Я соответственно подготовленные возвратные отходы пастилы (белой и розовой).
Поступающие из емкости 35 отходы, разбавленные водой, измельчают и протирают на смесительно-протирочной машине 34.
Затем отходы поступают в емкости 33, откуда шестеренчатым насосом 32 подаются в сборники 15 для отходов розовой пастилы и 16 для отходов белой пастилы.
Рецептурная смесь в смесителе перемешивается лопастной мешалкой и шестеренчатым насосом 22 и из него подается в сборник 43 для сахаро-яблочной смеси. Из него смесь плунжерным насосом-дозатором 46 перекачивается в первый корпус агрегата непрерывного сбивания и вымешивания пастильной массы.
Одновременно с приготовлением сахаро-яблочной смеси готовят агаро-сахаро-паточный сироп. Замоченный и набухший агар в количестве, предусмотренном рецептурой, загружают в варочный котел 24. Из сборника 28 с поплавковым устройством подогретая патока поступает в мерник 26 или 27, откуда дозируется и подается в варочный котел 24.
Патока из сборника 31 со змеевиковым обогревом шестеренчатым насосом 30 перекачивается в сборник 28. Сахар подается в автовесы 23 из емкости 17 шнеком 18. Рецептурное количество сахара из автовесов поступает и варочный котел, куда из мерника подается вода.
В варочном котле смесь уваривается и агаро-сахаро-паточный сироп фильтруется в сборнике 25 и шестеренчатым насосом 29 перекачивается в сборник сиропа 36. Из него сироп поступает в промежуточную емкость 37, откуда плунжерным насосом 38 подается в змеевик варочного аппарата 39.
Уваренный сироп из змеевика варочного аппарата поступает в пароотделитель 40, в котором удаляется вторичный пар, а сироп несколько охлаждается. Из пароотделителя агаро-сахаро-паточный сироп поступает в сборник 41, откуда плунжерным насосом-дозатором 42 подается в агрегат непрерывной сбивки пастильной массы 44.
В этот агрегат из дозаторов 45 поступает белок, кислота, эссенция и пищевые красители. Сбитая пастильная масса самотеком поступает на пастилоразливочную машину 47, на которой она разливается в лотки, застланные прорезиненной тканью. Лотки с пастильной массой устанавливают в стеллажные тележки 48 и направляют па выстойку в камеру 49. Затем вынутые из лотков пласты пастилы поступают на пастилорезальную машину 50.
На пастилорезальной машине пласты пастилы режут на отдельные бруски и раскладывают на решета, которые устанавливают на стеллажные тележки 52 и направляют в сушильные камеры 51. Высушенную пастилу после выстойки (охлаждения) в цехе обсыпают сахарной пудрой, подают на укладочный транспортер 53, в начале которого установлен механизм для сметания излишков сахарной пудры.
Пастилу, очищенную от излишней сахарной пудры, упаковывают на упаковочных полуавтоматах по 100 г в термосклеивающийся целлофан. Уложенную в коробки пастилу упаковывают в ящики или короба.
На кондитерской фабрике создана и работает поточно-механизированная линия производства пастилы с безлотковой разливкой и выстойкой пастильной массы.
Она состоит из агрегата непрерывной сбивки пастильной массы, агрегата безлотковой разливки и выстойки пастильной массы, пастилорезальной машины непрерывного действия для резки пласта о раскладкой брусков пастилы на решета и механизированной сушильной установки туннельного типа. На линии осуществляются все технологические процессы производства пастилы — от приготовления рецептурной смеси до сушки пастилы.
Агаро-сахаро-паточный сироп и яблочное пюре готовят так, как описано выше.
Агрегат безлотковой разливки и выстойки пастилы (рис. 39) состоит из разливочной головки 1, формующей кассеты 2, разливочного ленточного конвейера 3 со смазывающим валиком 4, имеющим направляющее устройство 5.
У конвейера на участке разливки и студнеобразования пастильной массы имеются подвижные борта 6, плотно прилегающие к ленте конвейера и проходящие через камеру застудневания пастильной массы 7. На участке студнеобразования транспортер располагается в камере охлаждения.
За камерой застудневания установлено устройство 8 для подрезки пласта. Обратная ветвь подвижных бортов проходит через устройство для зачистки 9 и мойки 10
Конвейер с застудневевшей пастильной лентой проходит через камеру охлаждения 11, затем через камеру инфракрасного излучения 12 и камеру конвективного обогрева 13.
Для опудривания сахарной пудрой поверхности пласта, имеющего тонкую кристаллическую корочку, за камерой конвективного обогрева установлено вибросито 14 и фетровая щетка 15.
Обратная ветвь конвейера проходит через устройство 16, с помощью которого очищают конвейерную ленту, а затем через моечное устройство 17. Под конвейером установлен ленточный транспортер 18, движущийся в противоположном направлении.
В конце ленточного транспортера находится наклонный участок, с помощью которого непрерывный пласт пастилы поступает на приемный транспортер пастилорезальной машины 22. На обратной ветви транспортера установлена щетка 20, а в противоположном конце имеется устройство для мойки ленты.
Пастильный пласт на ленточном транспортере 18 охлаждается в камере 19 с приточно-вытяжной вентиляцией для дополнительной его выстойки.