Зарубежная практика и опыт отечественных заводов и отраслевых институтов показывают, что самым лучшим способом упаковки стеклянной тары, особенно с точки зрения сохранности ее качества, является бестарное пакетирование на поддонах.
На стекольном заводе банки после контроля их качества поднимаются узким ленточным наклонным транспортером на основной ленточный транспортер, который идет над отжигательными печами по ширине цеха. По длине склада готовой продукции установлен второй транспортер, с которого банки попадают на наклонные узкие транспортеры, подающие их к упаковочным полуавтоматам, где формируются пакеты-поддоны, доставляемые электропогрузчиками в вагоны или на склад.
Применение способа упаковки и отгрузки 3-литровых бутылей в пакетах-поддонах позволит полностью механизировать упаковку, складирование и их погрузку, повысить производительность труда на заключительных операциях при производстве тарного стекла, сократить число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных операциях. Кроме того, снижаются простои вагонов под погрузкой. При нехватке подвижного железнодорожного состава применение пакетов-поддонов дает возможность ставить под погрузку полувагоны.
При транспортировке и хранении стеклянной тары в пакетах-поддонах снижается количество боя. При этом отпадает необходимость в использовании древесной стружки, дефицитных пиломатериалов и бумаги.
В результате изучения передового опыта зарубежных стран и проведенных разработок было рекомендовано винодельческим предприятиям внедрять пакетные (на поддоне) перевозки грузов, в частности готовой продукции, возвратной и новой стеклянной тары.
Транспортировать новые бутылки со стекольных заводов на винодельческие и другие пищевые предприятия рекомендуется бестарными пакетами на поддонах.
Бестарный пакет представляет собой уложенные в несколько рядов на поддон низкобортные лотки с бутылками и деревянный настил, закрепленные к поддону хлопчатобумажными ремнями. В этом случае используют поддон деревянный двухнастильный четырехзаходный 2ПО4 размерами 800X1200 мм с окнами в нижнем настиле.
Лотки для бутылок изготовляются либо одноразового использования - из гофрокартона, либо многооборотные, состоящие из фанерного и двух резиновых листов, обрамленных рамами из дюралюминиевых уголков № 2, и металлической полосы. Деревянный настил обшит снизу резиновым листом. Ремень имеет пряжку и винтовое стяжное устройство.
Бестарные пакеты могут транспортироваться в железнодорожных вагонах и автомобилях.
Способ перевозки бутылок бестарными пакетами является наиболее прогрессивным и имеет следующие преимущества:
механизированы и автоматизированы сборка и разборка бестарных пакетов;
механизирована с помощью электропогрузчиков загрузка (разгрузка) бестарных пакетов в железнодорожные вагоны и автомобили;
складирование пакетов производится электропогрузчиками в два яруса.
Бестарные пакеты по сравнению с групповыми связками бутылок обеспечивают:
увеличение производительности при упаковке и снижение трудоемкости;
сокращение потребной для складирования бутылок площади и снижение трудоемкости на этих видах и числа ездок электропогрузчика;
снижение трудоемкости загрузки и крепления бутылок в железнодорожном вагоне;
снижение трудоемкости разгрузки бутылок из вагона;
снижение трудоемкости выдачи из склада бутылок на линию розлива;
повышение уровня механизации на операциях сборки и разборки погрузочно-разгрузочных и складских работ;
сокращение боя бутылок;
сокращение общих затрат.
Установка для сборки и разборки пакета-поддона представляет собой раму сварной конструкции, по которой электротельфером перемещается каретка с индивидуальными захватами для бутылок. В комплекс установки входит многорядный транспортер.
Сборка пакета производится следующим образом. Оператор перемещает каретку к многорядному транспортеру и опускает ее на группу бутылок, которые берутся индивидуальными захватами. Затем каретка перемещается вверх к пакету-поддону, захваты освобождаются, и бутылки устанавливают на поддон. Далее на ряд бутылок укладывают прокладку и операцию установки бутылок повторяют многократно. Последний ряд накрывают крышкой пакета и сверху натягивают рукав термоусадочной пленки, после чего пакет рольгангом направляют в печь усадки, где пленка разогревается до 200° С и после охлаждения усаживается, прочно стягивая отдельные элементы пакета.
Разборка пакета-поддона на пищевых предприятиях производится после удаления пленки и крышки в обратном порядке.
На ряде зарубежных заводов практикуется при сборке пакетов использование\ надувных рукавов для захвата бутылок, которые опускаются между рядами бутылок, надуваются до давления 0,01 МПа и крепко зажимают бутылки за горло.
После переключения пневмодатчик в короткий срок освобождает группу бутылок от зажима рукавами. Преимуществом такого способа сборки и разборки пакета является отсутствие жесткого взаимодействия твердых поверхностей захвата и венчика горла, а также надежность работы устройства.
За рубежом наибольшее распространение получил способ бестарного пакетирования стеклоизделий на поддонах размерами 1200X800 мм. Бутылки и банки размещаются при этом в несколько слоев по высоте с разделением каждого слоя специальными лотками. Пакет скрепляют металлическими или полимерными стяжками, но лучше всего - термоусадочной пленкой.
Вместе с тем находят применение небольшие пакеты банок, бутылок и флаконов, обтянутые термоусадочной пленкой.
В этом случае определенное количество изделий располагают на накопительном конвейере, затем сверху и снизу изделия затягивают пленкой, края ее сваривают. Готовый пакет поступает в камеру усадки, после чего изделия плотно прилегают друг к другу. Полученные таким способом небольшие пакеты штабелируются на поддоне. Количество изделий в пакете зависит от их размера и массы. Для бутылок массой 600 г рекомендуют пакет составлять из 24 бутылок. Парфюмерные флаконы собирают в пакет группами по 140-160 шт.