Очистка круп и бобовых от посторонних примесей осуществляется на зерновых сепараторах, чаще всего на сепараторе ПОП-2,5.
Зерно очищается от примесей, отличающихся по размеру, на системе сит, от легких примесей - двукратной продувкой воздухом при поступлении зерна в сепаратор и при выходе из него и от ферропримесей - пропуском через постоянные магниты.
На сепараторе в зависимости от перерабатываемой крупы устанавливают штампованные сита с круглыми или продолговатыми отверстиями (табл. 10).
Таблица 10
Крупа и зернобобовые | Размер отверстия сит (в мм) | ||
приемного | сортировочного | сходового | |
Гречневая, перловая, пшеничная, кукурузная крупы | 6,0 | 4,0 | 1,0 |
Рис | 10,0 | 2,5X20 | 1,0 |
Ячневая крупа | 6,0 | 3,0-4,0 | 1,0 |
Овсяная крупа | 10,0 | 3,0X20 | 1,0 |
Пшено | 4,0-5,0 | 2,5 | 1,0 |
Горох | 10,0 | 7,0-8,0 | 1,5 |
Фасоль | 20,0-22,0 | 12,0-16,0 | 3,0 |
Чечевица | 10,0-12,0 | 6,0-8,0 | 3,0 |
Схема движения продукта в сепараторе представлена на рис. 3. На ситах приемном, сортировочном и сходовом зерно очищают от примесей, отличающихся от него размерами. Эти сита во время работы сепаратора при помощи кривошипно-шатунного механизма совершают возвратно-поступательные колебания. На приемном сите отделяются крупные грубые примеси (солома, камни, щепа и т. п.), на сортировочном сите - зерновые и другие примеси крупнее зерна. Проходом через сходовое сито отделяются примеси мельче зерна.
Рис. 3. Схема движения продукта в зерновом сепараторе.
При поступлении в приемный канал зерно подвергается воздействию воздушного потока, захватывающего все примеси, обладающие большой парусностью. Вторично зерно подвергается воздействию воздушного потока при поступлении в выходной канал машины.
Технологический эффект работы сепаратора выражается следующей формулой:
где х - эффект очистки зерна, %;
а - засоренность зерна до поступления на сепаратор, %;
б - засоренность зерна после прохождения сепаратора, %.
Технологический эффект работы сепаратора никогда не бывает равным 100% и только в пределе стремится к этому значению.
Это обстоятельство легко объяснимо: на системе сит примеси, не отличающиеся по своим размерам от зерна (например, испорченные ядра, нешелушеные зерна и т. п.), отделиться не могут; не отделятся они и под действием воздушного потока, так как парусность их близка к парусности нормальных зерен.
Таким образом, сепаратор имеет определенный технологический эффект или к. п. д., к максимальному значению которого следует стремиться.
На к. п. д. сепаратора влияет нагрузка на сита, количество отсасываемого воздуха, засоренность поступающего в сепаратор материала и размеры отверстий установленных сит. При стремлении к максимальному к. п. д. сепаратора следует иметь в виду возможность частичной потери доброкачественного зерна, уносимого, например, воздухом при больших его скоростях или теряемого на ситах в связи с колебанием размеров зерен.
Работу сепаратора следует организовать так, чтобы эти потери были минимальны.