Бестарная транспортировка жидкой глазури в изолированных снаружи двухкамерных автоцистернах типа АЦПТ-1,9 емкостью 1900 л является наиболее рациональным способом перевозки шоколадных полуфабрикатов. При таком способе транспортировки значительно уменьшаются все трудовые затраты, не расходуются упаковочные материалы, тара, сокращаются потери, связанные с подготовкой глазури, у предприятия-заказчика.
Глазурь (рис. 158), нагретую до температуры 80-85°С, из сборника 1 насосом 2 типа 182-Е-6 через трехходовой кран 3 и гофрированный шланг 4 с накидной гайкой 5 перекачивают при открытом кране 6 на сливной магистрали 9 в обе камеры цистерны 7 одновременно. Заполнение автоцистерны контролируют через два люка, находящиеся на ее крышке. Чтобы глазурь не застывала в холодное время года, сливная магистраль 9 и кран 6 помещены в находящуюся под цистерной камеру обогрева 10. Выходящая в камеру выхлопная труба автомашины с глушителем 11 выбрасывают в нее горячие газы 12, предохраняющие сливную магистраль и кран от переохлаждения. После заполнения автоцистерны кран 6 закрывают, отвинчивают накидную гайку 5 и на ее место ставят заглушку.
Рис. 158. Схема бестарной транспортировки глазури с использованием двух камерных автоцистерн типа АЦПТ-1,9: 1 - сборник; 2 - насос; 3 - трехходовой кран; 4 - гофрированный шланг; 5 - накидная гайка; б - кран; 7 - цистерна; 8 - автомашина; 9 - сливная магистраль; 10 - камера обогрева; 11 - глушитель; 12 - выхлопные газы; 13 - проем; 14 - контрольные весы.
Разгружают глазурь из автоцистерны 7 таким же насосом 2. через сливную трубу и трехходовой кран 3, соединяя их гибким шлангом 4 с автоцистерной и с участком приемки глазури.
Автоцистерну взвешивают дважды - заполненную и пустую; разница в весе и будет вес глазури. Если сборник 1 установлен на весах 14, то производят и контрольное взвешивание.
В процессе перевозки глазурь охлаждается незначительно.
Шоколадная глазурь должна содержать 0,8-1,5% влаги, 52-55% общего сахара (по сахарозе), 30-34% жира, не более 3% клетчатки, не более 0,1% золы, растворимой в 10%;-ной соляной кислоте. Цвет глазури коричневый, вкус и запах характерные для шоколада. По своим качественным показателям шоколадная глазурь должна соответствовать внутрифабричным техническим условиям.
Жировую глазурь заливают в ящики и охлаждают, как это описано выше, или транспортируют в металлических флягах.
Какао масло после отстаивания и осветления заливают в чистые металлические бочки и отправляют на предприятия.
Для очистки больших количеств какао масла используют сепараторы-осветлители, через которые пропускают нагретое до температуры 50-60°С какао масло. Производительность сепаратора типа ОЦА-З-ПОЗ до 1000 кг какао масла в час. Он приводится в движение электродвигателем мощностью 4 кВт, масса 530 кг, габаритные размеры 110X800X1200 мм.
При приготовлении какао масла в блоках отстоявшееся прозрачное масло фильтруют через фильтры из плотной ткани, заливают в формы емкостью 5 кг и охлаждают при 8-15° С до застывания. После извлечения из форм нижнюю поверхность блока зачищают. Блоки завертывают в подпергамент и укладывают по 15 кг в фанерные ящики № 4.
Какао тертое отливают, как и глазурь, в многослойные пакеты и охлаждают в холодильных камерах.
Шоколадно-пралиновые начинки и пралиновые конфетные массы упаковывают в выложенные подпергаментом чистые и сухие бочки. После заполнения содержимое бочек закрывают подпергаментом, тщательно вставляют крышку в уторы и закрепляют ее обручами. Во избежание попадания бумаги в начинку из цеха транспортируют только вполне застывший продукт.
Какао порошок производственный получают так же, как и обычный какао порошок, но в него не добавляют ванилин. Какао порошок порциями по 15-25 кг насыпают в многослойные пакеты из крафт-бумаги, тщательно их завязывают и, вложив в чистый мешок, зашивают. Все полуфабрикаты перед отправкой маркируют.