Индивидуальная система гидравлического регулирования работает следующим образом (рис. 66,б): при вращении ручного маховичка 1 шпиндель 2, перемещаясь по резьбе, продвигает вперед в камеру давления 3 поршень 4. Так как вся система заполнена маслом, создаваемое поршнем давление передается по капиллярной трубке 5 в камеру гидравлического цилиндра в, который действует на буксу 7 подшипника. Возрастающим по мере вращения маховичка давлением валок перемещается вниз и при этом пружины 8 сжимаются. После снятия давления путем вращения маховичка против часовой стрелки эти пружины перемещают валок в обратном направлении. Камера давления связана капиллярной трубкой 9 с манометром 10, который фиксирует создаваемое в системе давление. Схема работы насосика показана на рис. 66, в.
На пятивалковых мельницах с гидравлическими системами регулирования несколько иначе выполнены также устройства, гарантирующие машину от поломок в случае попадания какого-либо твердого предмета между I и II валками (срезные шпильки дополняются или заменяются специальными разъединителями, мгновенно выключающими электродвигатель). В последних моделях механические фрикционные муфты заменены электромагнитными.
Наиболее распространенные на отечественных кондитерских фабриках нятивалковые мельницы типа 912-Н, 912-НВ и 912/1 за последние годы были модернизированы.
У пятивалковых мельниц типа 912/2 усилена фрикционная муфта, изменено расположение термометров для воды, которые размещены теперь на правой станине машины. Для более точной установки валков изменена система гидравлического регулирования: в нее врезаны добавочный вентиль и манометр, обеспечивающие подачу рабочей жидкости и контроль давления раздельно для правой и левой сторон III и IV валков, установлены редукционный клапан, регулирующий давление воды, подаваемой для охлаждения валков, и электромагнитный клапан, автоматически отключающий вальцовку в случае отсутствия воды в системе охлаждения. В отличие от старых систем привод валков расположен с одной стороны и верхний валок является ведущим. В новых пятивалковых мельницах предусмотрена также возможность автоматического регулирования задаваемого температурного режима вальцевания - установлены задающие термометры, являющиеся датчиками, и электромагнитные клапаны, которые врезаются в патрубки, подающие воду в валки. Имеющиеся на водяной магистрали пробковые краны в этом случае полностью открываются.
Режим охлаждения задается вращением установочной головки (вправо - увеличение подачи воды, влево - уменьшение). Спустя 10-12 мин заданный режим полностью стабилизируется. Трубы, подводящие воду внутрь валков, и фильтр редукционного клапана должны регулярно осматриваться и прочищаться не реже, чем один раз в квартал.
В случае отказа системы автоматического регулирования подачу воды на охлаждение регулируют кранами вручную.
Производительность пятивалковой мельницы типа 912/2 зависит от требуемой степени измельчения массы и колеблется от 200 до 500 кг/ч. При содержании жира 28% и степени измельчения 96-98% частиц менее 25 мкм получают до 330 кг массы.
Габаритные размеры вальцовки 2640X1570X2960 мм, масса 6550 кг, расход воды температурой 15°С 1500 л/ч, мощность главного электродвигателя 55 кВт, электродвигателя насоса гидравлической системы 0,4 кВт.
Пятивалковые мельницы типа 912/3 отличаются значительно большей длиной валков (1250 вместо 1000 мм) и более высокой производительностью (250-650 кг/ч).
При работе на быстроходных пятивалковых мельницах важным условием является поддержание правильного эксплуатационного режима.
Нельзя работать на машине без охлаждения, и в тоже время нельзя допускать переохлаждения валков. Рекомендуется следующий примерный режим их охлаждения: валок I - 15; II - 25; III - 30-35; IV - 38-40 и V - 28-30°С.
Также нельзя допускать даже кратковременной работы машины без массы. Обязательным является обеспечение строго горизонтального положения валков и соответствующих расстояний между ними, которое достигается правильным использованием системы гидравлического регулирования.
Давление на них можно регулировать в пределах 0-220 кгс/см2 (V валок), 0-180 кгс/см2 (IV и III валки), 0-150 кгс/см2 (I валок).