Рецептурно-смесительные станции типа РТС с порционной дозировкой компонентов фирмы «Карле и Монтанар» (Италия)(рис. 62) состоит из ряда связанных в общий комплекс машин и механизмов, образующих девять отдельных участков:
I. Две промежуточные емкости 39, 42 с транспортирующими устройствами для сухого молока 40 и сухих сливок 41. Емкости снабжены мешалками и уровнемерами, фиксирующими верхний 5 и нижний 6 уровни продуктов. Они разгружаются установленными в их нижней части шнеками, направляющими эти компоненты в соответствующие приемники, установленные на общей весовой платформе рецептурно-смесительной станции. Мешалки, нории и шнеки приводятся в действие индивидуальными электродвигателями с встроенными в них редукторами.
II. Несколько сборников - темперирующих машин типа ТМ-250 - емкостью 250 л для приемки, вымешивания и нагревания какао масла, жира, какао тертого и тертого ореха, связанных обогреваемыми водой продуктопроводами с насосами 2 и с установленными на весах приемниками 18, 19, которые имеют водяной обогрев 17. Насосы снабжены системой автоматического выключения, импульс для которой дает автоматическое взвешивающее устройство станции 24.
III. Участок приготовления сахарной пудры, оборудованный питающим шнеком 3 и приемником для сахара 4, с двумя уровнемерами. Он связан с загрузочной воронкой многорядной молотковой мельницы 7 типа EHD-9115 производительностью до 1000 кг/ч. Мельница осуществляет размол сахара в очень тонкую пудру, которая транспортируется наклонным разгрузочным шнеком 8 и норией 9 в шнек 10, подающий пудру в установленный на весах приемник 14. Нория, питающий, наклонный и загрузочный шнеки приводятся в действие от индивидуальных электродвигателей-редукторов. На молотковой мельнице установлены два электродвигателя: основной мощностью 22 кВт и вспомогательный мощностью 1,1 кВт; ее ротор делает 4200 об/мин.
IV. Участок автоматического взвешивания и дозировки компонентов, включающий весовую платформу 13, связанную с циферблатными весами типа РЛ/СО грузоподъемностью до 1000 кг, на которой установлены три приемника для сыпучих компонентов 14, 21, 22, оборудованные пневматическими вибраторами 15 и затворами 16 с открывающимися створками, необходимыми для быстрой разгрузки отвешенных порций. На весовой платформе размещены также обогреваемые водой приемники для жидких компонентов (какао масла, жиров, какао тертого и тертых орехов), которые разгружаются с помощью пневматически управляемых клапанов 20. С помощью весов задается и контролируется количество компонентов, входящих в данную рецептуру. Последовательность их подачи устанавливается на пульте управления.
V. Участок смешивания с смесителем 30 типа Р-7 емкостью 500 л с водяной рубашкой и дном полукруглой формы. Рабочими органами смесителя являются два параллельно установленных горизонтальных вала с закрепленными на них Z-образными лопастями. Масса разгружается из смесителя через нижние отверстия, которые закрываются и открываются плоскими шиберными задвижками 29, приводимыми в действие двумя индивидуальными электродвигателями-редукторами 28 мощностью по 0,35 кВт. Положение задвижек («открыто - закрыто») фиксируется контактами и отражается на мнемосхеме пульта управления (когда задвижки открыты, лампы загораются, когда закрыты - они гаснут). Мешалка смесителя приводится в действие индивидуальным электродвигателем 25 мощностью 29,5 кВт. В рубашку смесителя врезан термометр 31. Температура, необходимая для проведения процесса смешивания (40-45°С), поддерживается подачей в рубашку горячей или холодной воды.
Компоненты в смеситель подаются последовательно по задаваемой рабочим-оператором программе. Продолжительность смешивания задается с помощью реле времени.
VI. Сборник-накопитель для готовой массы 27 емкостью 1000 л, который расположен под смесителем и служит для накапливания и непрерывной подачи готовой массы на вальцевание.
Он представляет собой ванну, снабженную водяной рубашкой, двумя мешалками ленточного типа, вращающимися навстречу одна другой, и нижним разгрузочным шнеком. Шнек и мешалки приводятся в действие через редуктор от электродвигателя 26 мощностью 3,7 кВт.
VII. Механизм, разгружающий рецептурную смесь, состоящий из связанных друг с другом вертикального 34 и наклонного 35 шнеков, корпуса которых имеют рубашки для их обогрева. Шнеки приводятся в действие индивидуальными электродвигателями-редукторами 33 мощностью по 2 кВт каждый. Вертикальный шнек имеет смотровой люк 32. Он поднимает массу вверх, а наклонный шнек разгружает ее на стальной ленточный транспортер 36, связанный с группой пятивалковых мельниц.
VIII. Пульт управления 12 с мнемосхемой, сигнальными лампами, кнопками, контрольными приборами и приборами автоматического дистанционного управления работой станции.
С пульта управления устанавливается последовательность подачи компонентов, их количественные соотношения, автоматическое или ручное включение исполнительных механизмов, задается время работы и разгрузка смесителя, пуск и останов отдельных или всех электродвигателей станции, контролируются нагрузки, возникающие при включении электродвигателей приводных устройств.
IX. Компрессор 11 производительностью 220 л/мин с ресивером емкостью 160 л, обеспечивающим подачу воздуха в исполнительные механизмы станции. Максимальное давление воздуха 12 кгс/см2 и рабочее - 8 кгс/см2 поддерживается в ресивере автоматическим клапаном.