Используемый в линии дозатор для жидких компонентов (рис. 78) работает следующим образом: конический резервуар 2 заполняется нагретым полуфабрикатом до высоты, ограниченной электрическим сигнализатором уровня 1. Температура в резервуаре поддерживается постоянной благодаря наличию водяной рубашки. В нижней части резервуара на фланце закреплен корпус дозатора 9, также снабженный рубашкой. В корпусе от звездочки 5 вращается коническая пробка 8 с прорезью, которая периодически совмещается с двумя противолежащими отверстиями в корпусе. Пробка имеет внутри цилиндрическое отверстие, в которое может ввертываться на резьбе шток 6, что позволяет регулировать объем прорези, а следовательно, при постоянном числе оборотов пробки и производительность дозатора.

Рис. 78. Дозатор карманного типа для какао тертого, какао масла и кондитерского жира: 1 - электрический сигнализатоп уровня; 1 - резервуар конической формы с рубашкой; 3 - шкала; 4 - стрелка; 5 - звездочка; 6 - шток, ввинчивающийся в отверстие пробки; 7 - рубашка; 8 - коническая пробка с прорезью; 9 - корпус дозатора.

С помощью стрелки 4, связанной с концом штока 6 (при вращении штока вперед или назад), можно легко определить по градуированной шкале 3 производительность дозатора. Все дозаторы жидких компонентов имеют одинаковые размеры и снабжены индивидуальными муфтами включения. Различная производительность дозаторов обеспечивается изменением числа оборотов пробки. Так, пробки дозаторов для какао тертого вращаются со скоростью 11 об/мин и обеспечивают подачу за это время от 500 до 3000 г продукта. Пробки дозаторов для какао масла и жира вращаются со скоростью 5,5 об/мин и подают от 250 до 1500 г продукта.

ВНИИ кондитерской промышленности разработана новая типовая поточная линия ШШМ для производства шоколадных масс и глазури (рис. 79).

Рис. 79. Типовая поточная линия типа ШШМ для производства шоколадных масс и глазури: 1 - продуктовые насосы для какао масла и какао тертого с электродвигателями; 2 - бункер для сахара; 3 - привод мешалки; 4 - рабочая площадка дозаторной станции; 5 - шнековый дозатор для сахара; 6 - привод шнека; 7 - нория для сахара; 8 - пудрильная мельница; 9 - шнек для транспортировки сахарной Пудры; 10 - приемная воронка пудрильной мельницы; 11 - сборник для какао масла; 12 - сборник для какао тертого; 13 - ротационные дозаторы карманного типа с индивидуальными приводами для какао масла и какао тертого; 14 - трехходовой распределительный кран; 15 - смотровой люк; 16 - первый (рецептурный) смеситель; 17 - продуктопровод для какао масла; 18 - пятивалковая мельница; 19 - дозатор капельного типа для раствора «разжижителя»; 20 - дозатор капельного типа для эссенции; 21 - второй смеситель; 22 - гомогенизатор; 23 - сборник для шоколадной массы с рубашкой; 24 - шестеренчатый насос.

Сохраняя принципиальную схему описанных выше линий, новая поточная линия имеет и некоторые особенности. Она состоит из дозаторной станции, двух смесителей, пятивалковой мельницы, гомогенизатора, сборника для шоколадной массы с насосом и двух продуктовых насосов.

На рабочей площадке дозаторной станции 4 установлены бункер для сахара 2, оборудованный мешалкой с приводом 3, объемный дозатор для подачи сахара шнекового типа 5, нория 7, подающая сахар в мельницу, мельница для приготовления сахарной пудры 8, шнек 9 с индивидуальным электродвигателем 6, подающий полученную сахарную пудру в первый смеситель 16, и два цилиндрических сборника с рубашками, заполняемые какао маслом и какао тертым 11, 12. На их конусной части смонтированы объемные дозаторы карманного типа с индивидуальными приводами 13. Системой трубопроводов какао тертое и часть какао масла непрерывно подаются в первый (рецептурный) смеситель. Часть какао масла отбирается и поступает по продуктопроводу 17 во второй смеситель, в котором осуществляется операция разведения провальцованной массы.

Линия работает следующим образом. Нагретые до температуры 60-70°С какао масло и какао тертое продуктовыми насосами 1 перекачиваются в цилиндрические сборники. Сахар из бункера 2 непрерывно поступает в шнековый дозатор 5 и после дозировки поднимается норией 7 вверх, заполняя приемную воронку 10 мельницы 8. Полученная сахарная пудра направляется шнеком 9 в первый смеситель.

Жидкие компоненты рецептурной смеси отмериваются дозаторами карманного типа 13 и подаются в первый смеситель 16. Здесь они смешиваются с сахарной пудрой, образуя однородную массу температурой около 40-45°С, содержащую 26-27% жира. Полученная масса поступает в вальцовку 18, вальцуется и в виде тонко измельченного порошка поступает во второй смеситель 21, куда подаются часть какао масла, отделенная с помощью трехходового крана 14, и из установленных над смесителем объемных дозаторов 19 и 20 ванильная эссенция и раствор «разжижителя» в какао масле.

Благодаря более высокой скорости вращения лопастей второго смесителя и поддержанию температуры около 65° С процесс разведения заканчивается очень быстро и продукт самотеком поступает в гомогенизатор-эмульсатор непрерывного действия 22. После обработки в эмульсаторе однородная и жидкая шоколадная масса выбрасывается через патрубок в обогреваемый сборник 23 и из него подается ротационным насосом 24 на производственные участки.

Наличие на смесителях и сборниках рубашек, обогреваемых или охлаждаемых водой, позволяет установить и поддерживать во время работы требуемые технологией температурные параметры процесса.

Пуск, остановку и контроль за работой поточной линии осуществляют с пульта управления.

Производительность поточной линии 250 кг/ч, мощность установленных электродвигателей 85,1 кВт, габаритные размеры 10 975X2400X3600 мм, масса 12 183 кг.

Получаемая шоколадная масса имеет температуру 60-70° С; вязкость по Реутову при температуре 32° С для шоколадной глазури 100-120, для обыкновенного шоколада 110-140 пз; степень измельчения по Реутову для шоколадной глазури - не менее 90%, для обыкновенного шоколада - не менее 92%.