Аппарат с одним операционным барабаном типа AH2-DS1 (рис. 153) работает следующим образом. Подпергамент подается с рулона, разматывается и от него отрезается заготовка для внутреннего пакета (положение 5). После нанесения полосы клея на оправках пакетоделающего круга (в положении 6 и 2) из заготовки формуется внутренний пакет.
Рис. 153. Схема работы расфасовочного автомата с одним операционным барабаном типа AH2-DS1: 1 - подача картонных заготовок; 2, 6 - образование внутреннего пакета; 3- подача подпергамента; 4 - размотка подпергамента; 5 - отрезка заготовки; 7 - передача коробки; 8 - подача порошка какао горизонтальным шнеком в дозирующий аппарат; 9 - дозировка какао порошка; 10 - комплектование готовых коробок для укладки; 11 - накапливание коробок и фиксация клея; 12 - подгибка боковых клапанов; 13 - нанесение клея на боковой клапан коробки; 14 - закрытие торцовых клапанов коробки; 15, 16 - закрытие внутреннего пакета; 17 - отгиб клапанов коробки; 18 - засыпка порции какао порошка в коробку; 19 - снятие коробки с колодки пакетировочного барабана; 20 - нанесение штампом (компостером) даты выработки; 21, 22 - образование коробки.
Из штабеля вакуум-присосом и валиками подается картонная высечка, на которую также наносится клей. После этого (положение 22 и 21) из нее поверх находящегося на оправке пакета формуется картонная коробка и одновременно заклеивается продольный шов, а в положении 20 подгибаются фиксируемые клеем боковые клапаны и наносится дата выработки. Коробки с вставленными пакетами снимаются с оправки (положение 19) и передаются перевернутыми (под углом 90°) на продольный транспортер, совершающий периодическое движение. Этот транспортер перемещает открытые сверху коробки под наполнитель (положение 18).
Какао порошок поступает в горизонтальный шнек, перемещается им и передается на заполняющий коробки вертикальный шнек, совершающий периодическое движение.
После контрольного взвешивания и уплотнения содержимого коробки вибратором происходит отгибание клапанов, упаковка внутреннего пакета, подгибка торцовых клапанов, нанесение клея на боковой клапан и закрывание боковых клапанов. Готовые коробки накапливаются на продольном транспортере для фиксации клея, затем они снимаются по три штуки и перемещаются на поперечный штабелирующий транспортер для укладки в тару.
В автомате предусмотрены контрольные устройства, обеспечивающие его остановку при обрыве бумаги, израсходовании рулона или комплекта заготовок в магазине. Зарядка магазина картонными заготовками может осуществляться на ходу. При отсутствии коробки расфасовываемый продукт не подается.
Автомат расфасовывает до 70 коробок в минуту (практически он дает до 3200 коробок по 100 г каждая в час). Размер коробок 68X38X100 мм.
Габаритные размеры автомата 4700X2100X2300 мм, мощность электродвигателя и подогревателей 3,4 кВт, масса 4500 кг.
