Производство какао-порошка
Получение какао порошка. (2 часть)
После измельчения частицы разделяются на рассеве (план-зихторе), который состоит из круглого деревянного корпуса 4 (рис. 145), подвешенного на тросах 3 к вертикальным стойкам. Внутри корпуса друг над другом установлены три или четыре круглых сита 6, 9 и 10 с поддонами. Корпусу сообщается круговое (эллиптическое) поступательное движение с помощью эксцентрикового или кривошипного механизма 13, благодаря чему порошок, поступающий на сита сверху через горловину 2, перемещается по их поверхности и просеивается.
Рис. 145. Схема работы рассева (планзихтора) для какао порошка:1 - распределительный конус; 2 - горловина; 3 - тросы; 4 - корпус; 5 - распределительный конус; 6, 9, 10 - сита с поддонами; 7 - щеточный механизм: 8 - канал для отвода какао порошка; 11 - противовес; 12 - шкив привода; 13 - эксцентриковый или кривошипный механизм; 14 - канал для вывода крупных частиц (отсева). Привод кривошипа осуществляется от электродвигателя через шкив 12 ременной передачей. Возникающие при его работе силы инерции гасятся противовесом 11.
Пройдя распределительный конус 5, продукт ссыпается на первое сито и движется по его поверхности по направлению к центру. При этом мелкие частицы проходят через ячейки сита 6 и поддоном направляются в канал 8. Более крупные и не отсеившиеся частицы ссыпаются с первого сита через центральное отверстие на конус 1 и поступают на второе сито 9, совершая по нему движение от центра к периферии. Мелкие частицы отделяются ситом 9 и направляются поддоном в канал 8, а остаток ссыпается с края на третье сито 10, двигаясь по нему опять от периферии к центру. Отделенные этим ситом мелкие частички также отводятся в канал 8, а не прошедшие сквозь сито крупные частички поступают в канал 14 и направляются в дезинтегратор на повторный размол.
Чтобы во время размола отверстия сит непрерывно очищались, в пространстве между каждым поддоном и ситом расположен щеточный механизм 7, состоящий из кольца с тремя ориентированными в радиальном направлении щетками. При движении корпуса рассева щетки перемещаются по кругу, касаясь своей нижней стороной поддона, а верхней очищают ячейки лежащего над щеткой сита. Сита делают съемными. Их периодически снимают, моют и сушат. При установке сита должны быть тщательно уплотнены по всему периметру. Чтобы уменьшить пыление, возникающее при работе машин, и очистить используемый в ней воздух от частиц пыли, его отсасывают вентилятором в рукавный фильтр. Проходя через плотную ткань фильтра, частицы пыли задерживаются ею, а воздух проходит беспрепятственно.
Производительность используемой в установке мельницы 200-300 кг/ч, ее габаритные размеры 1900X1200X1360 мм, мощность электродвигателя 12 кВт, число оборотов ротора 2600 в минуту, масса мельницы 850 кг.
Производительность рассева на ситах с 500 ячейками на 1 см2 300 кг/ч, с 1600 ячейками на 1 см2 - 200 кг/ч, число оборотов шкива 192 в минуту, габаритные размеры 2400Х2100Х Х2000 мм, мощность электродвигателя 1,5 кВт.