Загруженные в бункер машины (рис. 10) какао бобы поднимаются элеватором 1 вверх и, скользя по наклонной плоскости 2, проходят магниты и поступают в щель, образуемую цилиндрической вращающейся щеткой 3 и ее сегментом 4. Для более сильного или более слабого воздействия щеток расстояние между ними может изменяться с помощью эксцентрично закрепленного валика 5.
Очищенные щетками от пыли, земли и других мелких примесей какао бобы, падая вниз, проходят шахту с наклонными перегородками 23.
Рис. 10. Очистительно-сортировочная машина (тип BRSA-11): 1 - ковшовый элеватор; 2 - распределительная наклонная плоскость с магнитом; 3 - вращающаяся цилиндрическая щетка; 4 - сегмент; 5 - эксцентриковый валик, регулирующий положение сегмента щетки; 6 - вентилятор; 7, 10, 19, 20 - сита ситовой рамы; 8 - щетка; 9 - наклонный желоб для выхода схода с первого яруса сита («парочки»); 11 - наклонный желоб для выхода схода со второго яруса сита (нормальные какао бобы); 12 - поддон для сбора и вывода раздробленных какао бобов (лома); 13, 15 - контрольные отборочные транспортеры для нормальной и крупной фракций какао бобов; 14 - циклон; 16 - поддон для сбора и вывода мели; 17 - эксцентриковый механизм; 18 - заслонка, регулирующая подачу какао бобов; 21 - шнек; 22 - расширительная камера; 23 - шахта с наклонными перегородками (каскад); 24 - поддон для сбора и вывода крупной фракции какао бобов.
Во время падения они омываются потоком воздуха, создаваемым вентилятором 6. Захватываемые воздухом пыль и другие мелкие частицы (волокна мешковины, оболочка, кусочки ядра) уносятся потоком воздуха в расширительную камеру 22, где наиболее тяжелые частицы оседают и выводятся шнеком 21. Запыленный воздух, захвативший мелкие частицы оболочки и волокна мешковины, выбрасывается в циклон 14, где обеспыливается, а очищенный воздух выбрасывается в пылеуловительную камеру и далее в атмосферу. Очищенные отвеиванием какао бобы поступают на двухъярусное сито, поддерживаемое упругими опорами. Оно получает движение (285 колебаний в минуту) от эксцентриково-шатунного механизма 17. Каждый ярус ситовой рамы, состоит из двух лежащих в одной плоскости сит 7 и 20, 10 и 19, под которыми совершают возвратно-поступательное движение щетки 8, очищающие их ячейки от засорения.
Под каждым ситом имеется свой поддон, направляющий прошедшие сквозь сита фракции на следующий ярус или в соответствующие выходные отверстия.
Сита первого яруса 7 и 20 имеют ячейки размером 11 и 15 мм, сита второго - размером 2 и 6 мм. На первом сите 20 отделяются все частички и какао бобы размером менее 11 мм, которые направляются поддоном на второй ярус сита. Оставшиеся на поверхности сита 20 какао бобы, продвигаясь вперед, попадают на сито 7 с ячейками 15 мм. Через них проходят крупные какао бобы, которые собираются поддоном 24 и направляются для контроля на отборочный транспортер 15. Перед выходом на этот транспортер какао бобы проходят по поверхности магнитного уловителя, задерживающего металлические (ферромагнитные) примеси. Сдвоенные и строенные (слипшиеся) какао бобы и крупные примеси с первого яруса сита сбрасываются в желоб 9 и отводятся им в приемник, расположенный на стороне машины, противоположной контрольным транспортерам.
На первом сите второго яруса 19 с ячейками 2 мм отделяются самые мелкие частицы раздробившихся какао бобов (мель), которые собираются на поддоне 16 и выводятся в приемник, расположенный на этой же стороне машины. На втором сите второго яруса 10 с ячейками 6 мм отделяются более крупные частицы раздробившихся какао бобов (лом), которые собираются на поддоне 12 и выводятся в приемник, расположенный рядом с предыдущими. Сходом с этого сита являются какао бобы нормального размера, которые желобом 11 направляются на второй отборочный транспортер 13, проходя самотеком, как и в первом случае, по поверхности магнитного уловителя.
На обоих отборочных транспортерах 13 и 15 вручную удаляют поврежденные бобы и сорные примеси.
Производительность машины этого типа до 900 кг/ч, мощность установленных электродвигателей 3 кВт, масса машины 2400 кг, габаритные размеры 4890 X 4515 X 3400 мм.