Наиболее прогрессивным оборудованием для производства солода являются комплексно-автоматизированные линии непрерывного действия(рис. 37).

Солодовня оборудована установками для мойки, дезинфекции ячменя и его замачивания, растильным агрегатом для проращивания ячменя и сушилкой. Моечно-дезинфицирующая установка оснащена баком для предварительной мойки и дезинфекции зерна, моечной машиной и транспортером, передающим промытый ячмень для замачивания. Установка для замочки ячменя представляет собой железобетонную шахту, состоящую из трех расположенных одна над другой камер со встроенными в их боковые стенки коробами, подключаемыми к системе кондиционированного воздуха.

Над шахтой смонтирован качающийся транспортер для подачи и равномерного распределения ячменя в камере, а также устройство для орошения ячменя. Оросительным устройством оборудованы также и камеры, расположенные ниже.

Рис.37.Схема непрерывно действующей солодовни ЛСХА:1—зерномоечная машина; 2 — распределитель зерна; 3 — камера замочки: 4 солодорастильные камеры; 5 — распределитель зеленого солода; 5—камера подвяливания; 7 — солодосушилка; 8 — приемный бункер; 9 — шнек сухого солода; 10 — вертикальные транспортеры; 11 — воздушные каналы; 12 — механизм разгрузки и ворошения солода.

В камерах имеются разгрузочные устройства для передачи замачиваемого ячменя из одной камеры в другую. Под разгрузочным устройством нижней камеры сделан лоток, по которому замоченный ячмень передается в цилиндрический чан с конусным дном, где вода отделяется от ячменя.

Растильный агрегат состоит из двух вертикальных железобетонных шахт, аналогичных по устройству замочной шахте. Каждая шахта агрегата представляет собой пять расположенных одна над другой камер, оборудованных коробами, через которые подводится кондиционированный воздух. Над верхними камерами шахт установлены качающиеся транспортеры для подачи и распределения замоченного ячменя в камеры. Каждая камера растильного агрегата оборудована разгрузочным устройством, под устройствами нижних камер имеются лотки и качающиеся транспортеры. Они служат для передачи зеленого солода на сборный транспортер и далее на норию, которая подает его в сушилку.

Межкамерное пространство замочной и растильной шахт ограждено сплошными съемными рамами из органического стекла. Привод разгрузочных устройств камер гидравлический. Остальные механизмы установок приводятся в действие электродвигателями.

Продолжительность непрерывного процесса производства зеленого солода (замочка, ращение солода и подвяливание) 8 суток.

Управление работой замочной установки и растильного агрегата производится с центрального пульта.

Таблица. Техническая характеристика установок для замачивания и ращения ячменя

Производительность по сухому солоду, т/сут.	4
Емкость, м3: шахт замочки	21,1
шахт проращивания	77
Мощность электродвигателей кВт	80,3
Расход электроэнергии на технологические нужды, кВт ч/сут.	24,3
Расход воды, м3/ч	47,5
Расход кондицинированного воздуха, м3/т	6600