Осветлять сусло можно также на диатомитовых фильтрах через слой специального фильтровального порошка (диатомита, кизельгура и др.), непрерывно наносимого в процессе фильтрации на фильтрующую поверхность.
Конструкторами разработана конструкция установки для фильтрации жидкостей через диатомитовый порошок, которая показана на рис. 56. Установка состоит из насоса, подающего фильтруемую жидкость, дозатора для фильтровального порошка и фильтра.
Дозатор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальной сдвоенной перегородкой на две части.
Рис.56. Общий вид установки для фильтрации пива через диатомитовые порошки:1—фильтр; 2 — дозатор; 3 — насос.
В верхнюю часть загружается фильтровальный порошок. Нижняя служит промежуточным сборником фильтруемой жидкости, которая непрерывно поступает в дозатор. Между верхней и нижней перегородками расположен дозирующий диск, который смонтирован на вертикальном валу и периодически получает качательное движение от электродвигателя через редуктор и храповой механизм. Угол качания диска регулируется в довольно широких пределах.
В верхней и нижней перегородках дозатора имеются специальные отверстия, служащие для перепуска порошка из верхней части дозатора в нижнюю, через которую, как отмечалось выше, непрерывно протекает фильтруемая жидкость. Отверстия в перегородках не совпадают по вертикальной оси и расположены таким образом, что при движении дозировочного диска имеющиеся в нем сквозные отверстия поочередно совмещаются с отверстиями верхней и нижней перегородок, в результате чего происходит как бы впрыскивание определенных порций фильтровального порошка в струю протекающей жидкости.
Дозатор предназначен для непрерывной подачи определенных доз фильтровального порошка непосредственно в струю проходящей через него жидкости, что обеспечивает постепенное наращивание требуемого слоя фильтровального порошка на фильтрующей поверхности фильтра.
Доза его регулируется соответствующим изменением угла качания дозировочного диска. Из дозатора фильтруемая жидкость вместе с порошком подается в пластинчатый рамный фильтр-пресс.
В установке в качестве фильтра использован рамный фильтр-пресс, состоящий из пакета плит (40 и больше), между которыми через одну вложены рамы (размеры которых соответствуют размерам плит), что создает камеры для накопления фильтровального порошка и образования необходимого фильтрующего слоя, задерживающего взвешенные частицы жидкости. Для намыва порошка и получения фильтрующего слоя в качестве опоры применен картон специального сорта, обладающий необходимой прочностью и пористостью. Фильтр-пресс снабжен механическим зажимом и щитом управления.
При сборке фильтр-пресса между плитами и рамами помещают опорный картон, после чего пакет из плит и рам с проложенными между ними пластинами картона сжимают центральным винтом посредством механического зажима. После сборки в фильтр-пресс с помощью насоса подают фильтруемую жидкость, в которую предварительно при прохождении ее через дозатор внесено необходимое количество фильтровального порошка. Фильтруемая жидкость вместе с порошком поступает в камеры фильтр-пресса. При прохождении жидкости через опорный картон на нем задерживаются порошок и загрязнения, а отфильтрованное сусло постепенно собирается в канавках плит и направляется в отводящий коллектор.
В процессе фильтрации сначала происходит так называемая зарядка фильтра путем нанесения требуемого слоя порошка на поверхность опорного картона до тех пор, пока на нем не образуется относительно плотный слой и жидкость, выходящая из фильтра, будет прозрачной. В это время фильтр работает как бы «на себя», поскольку подаваемая насосом фильтруемая жидкость забирается им обратно до тех пор, пока фильтрат не станет совершенно прозрачным. Только после этого поступающий фильтрат направляется в сборник.
При фильтрации через диатомитовый порошок происходит непрерывное наращивание фильтрующего слоя, что предотвращает закупорку пор асбоцеллюлозного картона дрожжами, слизью и другими коллоидными частицами и увеличивает срок работы, а значит, и пропускную способность фильтра за время производственного цикла.
Диатомитовые фильтры вполне заменяют сепараторы при осветлении сусла. Но более эффективная фильтрация сусла наблюдается при применении схемы двухстадийного осветления — сепарирование горячего сусла после отстойного чана, его охлаждение на пластинчатых холодильниках и осветление холодного сусла перед подачей его на брожение. Эта схема гарантирует полное отделение как горячего, так и холодного бруха.
Непосредственно перед поступлением в бродильное отделение сусло целесообразно стерилизовать на многоступенчатых пластинчатых теплообменниках, устроенных аналогично пластинчатым охладителям. В пластинчатых стерилизаторах сусло нагревается до 80—90°С, выдерживается при этой температуре и охлаждается до 4—6°С.
Такая схема обработки сусла перед передачей его на брожение, включающая осветление в гидроциклонном отстойном чане, сепарирование горячего сусла, охлаждение на пластинчатых охладителях, повторное осветление на диатомитовых фильтрах и стерилизацию сусла, является наиболее совершенной и обеспечивает высокое качество осветления, полную стерильность и гарантирует успешное протекание брожения.